graco 5 Филиал         ООО "АНТИКОР КОМПОЗИТ"         г.Москва
+7(495)-790-71-79         8(800)-234-71-79         msk@rus-paint.ru

Абразивоструйный
аппарат


Низкие цены, Продажа со склада, Консультации, Ремонт.










background image


1



2



1



2



2



10



15



15



15



22



21



21



12



17



18



16



13



11



8



1



1



1



1



1



1



9



1



Поз:1-Комплект : (Абразивоструйный аппарат на 200 л)



(81019410) ( фирмы «AIRBLAST» (Голландия) )



В комплект входят:



Абразивоструйный бак ABSC 2452 – 200 л.



Сито (10550)



Крышка (10590)



Масловлагоотделитель (1 1/4”) (40570)



Крабовое соединение CFT (1 1/4”) (2 шт.)(21630)



MICRO VALVE клапан для абразива (60800)



Клапан дистанционного управления RCV-125 (12020)



Kлавиша дистанционного управления DMH-125(12030)



Шланг дистанционного управления 40 м. (11445)



На оборудование дается гарантия 1 год



Можно приобрести дополнительную комплектацию:



Поз:2-Абразивоструйный шланг (бухта 40м.)(32 х 8)(1 1/4”)(25080.1)



Поз:4-Соплодержатель NNH-2 (1 1/4”)(21250)



Поз:6 -Крабовое соединение CQT-2(1 1/4")(21480)(за 3 штуки)



Поз:8-Сопло Вентури ATSDX - 4/50(6,5мм)(20200)



Поз:9-HAF-I Фильтр дыхательный на два выхода (с картриджем )(43000)



Поз:10-AFC-B100 Картридж сменный в фильтр дыхательный (4250401)



Поз:11-Рукав дыхательный d9 мм. от фильтра к шлему (бухта 20м.)(25270)



Поз:12-ССС-38/F Сцепления быстросъемное(мама)(21761)



Поз:13-F-38 Сцепления быстросъемное (папа)(21791)



Поз:14-Шланг для воды/воздуха, вн. D20 мм (бухта 25м.)



Поз:15-Сцепление крабовое (21684) (за 2 штуки)



Поз:16-Protecta EXTREME Защитный шлем с бизониловой пелериной(40500)-



Поз:17-Костюм пескоструйщика, кожа/хлопок(40532)



Поз:18-Перчатки-краги



Поз:21-SL-34 Хомут (3/4")(21711)(за 2 штуки)



Поз:22-SKG-32 (21686)



6



6



6



4






Абразивоструйная установка предназначена для выполнения сухой очистки
поверхности от ржавчины, окалины, старой краски . В необходимых случаях
она применяется когда возникает необходимость удалить трудно выводимые
загрязнения или обезжирить поверхность перед выполнением окрасочных работ.
Ориентируясь на задачи, которые поставлены технологическим процессом
из того, существуют разнообразные типы данного абразивоструйного
оборудования.
Наиболее широкое применение происходит в области очищения поверхностей.


Физические основы данного вида обработки заключаются в ускорении
частиц посредством энергии сжатого воздуха, вырабатываемого
компрессором и проходя через рукав эти частицы абразива получают
дополнительное ускорение и проходят через сопло. Совершая динамический
удар о поверхность, подлежащую очистке , эти частицы абразива
скалывают с поверхности ржавчину , окалину , старую краску .
В результате такой обработки поверхность становится очищенной.


В большинстве случаев абразивоструйная установка состоит из
двух частей:
Специальная емкость для хранения абразивных частиц , из которой
они расходуются в процессе обработки , система дозировки абразива
и смешивания его с воздушной струей идущей от компрессора.
В комплектацию входит шланг, сопло и соплодержатель.
Существуют модели, в комплект которых входит пульт дистанционного
управления, который обеспечивает управление на расстоянии .
При наличии пульта дистанционного управления отпадает необходимость в
помощнике оператора . Где обязанностями помощника было бы включение и
выключение пескоструйного аппарата при перезагрузке абразивом или смене
обрабатываемой детали . Объем , который имеет абразивоструйная
установка колеблется в широких пределах начиная от 17 и до 300 литров.


Наиболее часто используются пескоструйный аппарат объемом в
200 литров. От этого объема зависит длительность ее работы.
Чем больше объем , тем больше абразива можно загрузить за один
цикл , тем меньше потери времени на перезагрузку , тем выше
производительность труда . Сдерживающим фактором является вес .
Абразивоструйная установка объемом в 200 литров и весом в 120 кг,
оснащенная колесами , может перемещаться всего одним оператором .
Если вам необходима пескоструйное оборудование , Вы можете приобрести
ее в нашей компании . Наша компания осуществляет продажу современных,
высокотехнологичных, долговечных и надежных аппаратов. Еще раз
рассмотрим принцип по которому работает абразивоструйная установка .
Принцип довольно прост , где по рукаву проходит сжатый воздух от
компрессора, струя этого воздуха захватывает в дозирующем клапане
абразивные частицы и разгоняет их до скорости 40 метров в секунду.
Достигший такой скорости абразив совершает динамический удар по
поверхности и скалывает разнообразные загрязнения с поверхности
обрабатываемой детали. Пескоструйное оборудование замечательно
служит задачам подготовки поверхности к покраске, но необходимым
условием является тщательная зачистка поверхности металлической
щеткой перед покраской, чтобы удалить частицы абразива, прилипшие к
поверхности, иначе краска не будет плотно прилипать к поверхности.
Абразивоструйная установка является наиболее часто встречающимся видом
абразивоструйного оборудования и предназначена для выполнения сухой
очистки поверхности от ржавчины, окалины, старой краски .
В необходимых случаях она применяется когда возникает необходимость
удалить трудно выводимые загрязнения или обезжирить поверхность перед
выполнением окрасочных работ.
Ориентируясь на задачи, которые поставлены технологическим процессом
из того, существуют разнообразные типы абразивоструйных установок.
Наиболее широкое применение абразивоструйная установка нашла в области
очищения поверхностей.
Физические основы данного вида обработки заключаются в ускорении частиц
посредством энергии сжатого воздуха, вырабатываемого компрессором и
проходящему через установку, проходя через рукав эти частицы абразива
получают дополнительное ускорение и проходят через сопло. Совершая
динамический удар о поверхность, подлежащую очистке , эти частицы абразива скалывают
с поверхности ржавчину , окалину , старую краску . В результате такой обработки поверхность
становится очищенной.
В большинстве случаев абразиоструйная установка состоит из двух частей:
Специальная емкость для хранения абразивных частиц , из которой они
расходуются в процессе обработки , система дозировки абразива и
смешивания его с воздушной струей идущей от компрессора. В комплектацию
абразивоструйной установки входит абразивоструный шланг, сопло и соплодержатель.
Существуют модели, в комплект которых входит пульт дистанционного управления, который
обеспечивает управление на расстоянии . При наличии пульта дистанционного управления отпадает
необходимость в помощнике оператора . Где обязанностями помощника было бы включение и
выключение абразивоструйной установки при перезагрузке абразивом или смене
обрабатываемой детали . Объем абразивоструйной установки колеблется
в широких пределах начиная от 17 и до 300 литров.
Наиболее часто используются установки объемом в 200 литров. От
этого объема зависит длительность его работы. Чем больше объем ,
тем больше абразива можно загрузить за один цикл , тем меньше потери
времени на перезагрузку , тем выше производительность труда .
Сдерживающим фактором является вес
. Установка объемом в 200 литров и весом в 120 кг, оснащенная колесами ,
может перемещаться всего одним оператором . Если вам необходима пескоструйное оборудование ,
Вы можете приобрести ее в нашей компании . Наша компания осуществляет продажу современных,
высокотехнологичных, долговечных и надежных аппаратов. Еще раз рассмотрим принцип по которому
работает пескоструйное оборудование. Принцип довольно прост , где по рукаву проходит сжатый
воздух от компрессора, струя этого воздуха захватывает в дозирующем клапане абразивные
частицы и разгоняет их до скорости 40 метров в секунду.
Достигший такой скорости абразив совершает динамический удар по
поверхности и скалывает разнообразные загрязнения с поверхности
обрабатываемой детали. Пескоструйное оборудование замечательно служит
задачам подготовки поверхности к покраске, но необходимым условием
является тщательная зачистка поверхности металлической щеткой перед
покраской, чтобы удалить частицы абразива, прилипшие к поверхности,
иначе краска не будет плотно прилипать к поверхности.
Абразивоструйная установка разделяется на два основных типа -
напорная и инжекторная.
При напорном типе установки - воздух подается в установку и на
дозирующий узел абразива.
В этом случае абразив и сжатый воздух проходят по одному рукаву,
на конце которого находится сопло для образования формы и
направления содержащей абразив струи воздуха. Энергия, которую
несет находящийся в струе воздуха абразив , при напорном типе
абразивоструйной установке очень высока, что позволяет быстро
выполнять большие объемы работ и осуществлять тщательную
очистку обрабатываемой поверхности. При использовании инжекторного
типа пескоструйного аппарата - воздух и абразив проходят по двум
различным рукавам. Воздух по рукаву идет в соплодержатель, в
котором размещаются два сопла: абразивоструйное и воздушное. Между
этими соплами создается разряжение воздуха, за счет этого разряжения
производится захват абразива воздушной струей .Скорость и энергия
струи содержащей абразив при инжектором типе будет значительно ниже,
но это оправдывается при небольших объемах работ. Основным
преимуществом является как невысокая стоимость самого пескоструйного
оборудования, так и используемого для работы компрессора т.к.
инжекторное абразивоструйное оборудование требует значительно
меньших объемов сжатого воздуха. При приобретении необходимой
Вам абразивоструйной установки необходимо учитывать следующие
факторы:- компрессор выбирается как можно более легкий и должен
иметь шасси для передвижения, для удобной транспортировки от одного
объекта к другому. - резервуар, находящийся под давлением должен
соответствовать международным стандартам безопасности, которые
предъявляются к сосудам, которые находятся под давлением.
Свидетельство о проведенных испытаниях резервуара поставляется
заводом производителем вместе с резервуаром
- у пескоструйного аппарата должна быть простая конструкция
трубопроводов и как можно меньше изгибов и соединений. -
пескоструйный
аппарат должен хорошо работать с любым абразивным материалов .
- аппарат обязательно должен быть снабжен автоматической
обрезиненной наполнительной заслонкой. - над наполнительными
отверстиями напорных резервуаров должны быть питающие контейнеры,
емкостью около 60% от емкости напорных резервуаров. - параметры
напорных резервуаров пескоструйных аппаратов должны рассчитываться
таким образом, чтоб запаса материала хватало на работу продолжительностью
от 30 до 40 минут. - пескоструйные аппараты должны быть оснащены
устройствами для дозирования материала, регулирующие количество
подаваемого абразива. - аппарат должен оснащаться запорным краном,
чтобы впускать и выпускать воздух. - аппарат должен оснащаться удобно
открывающимся смотровым люком. - дно у пескоструйного аппарата должно
быть конической формы, угол наклона которого должен быть 35°, что
позволяет материалу свободно стекать. - при работе с насыпным материалом
или материалом многократного использования на загрузочной воронке
должно быть установлено сито. - при установлении пескоструйного
аппарата на улице, то у него должна быть защитная крышка, которая
препятствует проникновению влаги. - у приборов, предназначенных для
длительного использования, целесообразным будет использование
компрессора, который имеет двойной резервуар.
Пескоструная, или абразивоструйная установка фирмы Airblast,
служит для очистки и обработки различных поверхностей перед
нанесением покрытия. Несмотря на название, песок теперь редко
применяется при пескоструйной очистке, чаще всего это другие абразивы
– дробь, купершлак и даже ореховая скорлупа. Пескоструйная установка
работает так: под давлением сжатый воздух и абразив смешиваются и
устремляются по шлангу к соплу, изготовленному из очень твердых
материалов. Для небольших объемов работ применяется пескоструйная
установка инжекторного типа, в котором сжатый воздух засасывает абразив.


Абразивоструйное оборудование соответствует требованиям Гостехнадзора.
Передвижные песко/дробеструйные аппараты "AIRBLAST" оснащены, удачно
разработанной, системой дистанционного управления "Deadman" и
звукопоглотителем, а опыт работы показывает, что безопасность
оператора и комфортность его работы увеличивают производительность и
понижают рабочие издержки.
Фирма "AIRBLAST" хорошо знает потребности промышленности, а её аппараты
отвечают всем запросам, которые могут возникнуть у квалифицированного
эксплуатационника.
Преимущества и особенности аппаратов "AIRBLAST" Конструкция аппаратов
спроектирована и испытана на давление 13 бар (190 psi), при рабочем
штатном давлении 10 бар (150 psi). Все аппараты обладают необходимыми
международными сертификатами испытаний. Соединительные шланги на всех
аппаратах 1-1 ?" (модель 1028 со шлангами сечением ?") имеют повышенную
износостойкость. Предохранительный клапан дает возможность предотвратить
повреждение абразивоструйного оборудования. Вогнутая приемная крышка
бака и коническое днище позволяют потоку любого абразива легко заполнять
весь аппарат. Контрольный лючок обеспечивает быстрый доступ внутрь
аппарата для его осмотра и обслуживания. В зависимости от применяемого
абразива (песок, стальная дробь) на аппаратах могут монтироваться
различные клапаны FSV или SGV со сменными втулками и прокладками
соответственно. Подвижность и маневренность всех аппаратов даже на
малых площадях обеспечивают большие прочные колеса. Сито и крышки
позволяют равномерно засыпать абразив, а прочные и надежные ручки
обеспечивают удобство в эксплуатации. Аппараты "AIRBLAST" разработаны
с учетом применения большого диапазона приспособлений и принадлежностей
(широкий выбор сопло, устройства для внутренней очистки труб, а также
насадки для водяной струи и беспылевой очистки).