graco 5 Филиал         ООО "АНТИКОР КОМПОЗИТ"         г.Москва
+7(495)-790-71-79         8(800)-234-71-79         msk@rus-paint.ru

Антикоррозионная защита


Низкие цены, Продажа со склада, Консультации, Ремонт.








Антикоррозионная защита представляет собой комплекс хорошо спроектированных целевых технологических мероприятий включающих в себя подбор краски , определение количества слоев наносимого покрытия , определения толщины этих слоев .
Для успешного прохождения всех этих этапов требуется иметь в наличие соответствующее окрасочное оборудование .

Также необходимо знать принципы подбора и принципы работы такого оборудования, чтобы обеспечить его правильную и успешную эксплуатацию .

Выбор оборудования.
Для правильного выбора необходимо знать что нужно красить , при каких условиях нужно красить , какие объемы нужно красить .

Выбор краски.
Для распыления краски , особенно, очень вязкой , окрасочный аппарат должен создать довольно высокое давление , чтобы "продавить" ее через небольшое отверстие распылительного сопла .
Краска под воздействием высокого давления и имеющая высокую скорость протекания дробится на мелкие частички на выходе распылительного сопла и образует так называемый веер .

Подбором диаметра и формы сопла можно изменять производительность распыления и ширину веера распыления .
Обычно, производитель краски дает рекомендации по выбору сопла, если эта краска будет наноситься методом безвоздушного распыления.

Также производитель рекомендует давление, при котором краска должна будет нанесена .
Диаметр сопла напрямую зависит от величины и формы частичек, входящих в состав краски .
Диаметр сопла подбирается таким образом , чтобы даже самые крупные частички пигментов и наполнителей имели возможность свободного прохождение через выходное отверстие сопла .

Подбор фильтра также представляет собой определенную техническую задачу .
Задачей фильтра является фильтрация инородных частичек относительно крупного размера ,которые могут находиться в краске или могут засорить распылительное сопло или ухудшить качество нанесенного защитного покрытия .
На практике хорошо себя зарекомендовала трёхступенчатая фильтрация краски .

На заборном шланге или заборной трубе окрасочного аппарата устанавливается первый фильтр , так называемый дренажный фильтр .
Его сетка довольно редка , поскольку давление засасывания краски у окрасочного аппарата довольно невелико и фильтр не должен давать лишнего сопротивления .
Задачей этого фильтра является предварительная фильтрация наиболее крупных загрязнений .

Внутри окрасочного аппарата безвоздушного распыления установлен второй фильтр который задерживает более грубые фракции загрязнений , которые могут встречаться в краске . Частота ячеек этого фильтра не должна быть очень частой , чтобы пропускать самые крупные частички окрасочного материала но задерживать более крупные частички загрязнений .

Третий фильтр , как правило устанавливается внутри ручки окрасочного пистолета и производит самую тонкую фильтрацию загрязняющих фракций . Расположение этого фильтра позволяет легко и быстро производить его снятие и чистку по мере загрязнения .

Выбор шлангов высокого давления представляет из себя следующий этап.
Высокая вязкость используемой краски дает ей высокие потребительские и технические свойства, но создает трудности по перемещению ее внутри окрасочных шлангов . Вследствие этого часть мощности окрасочного аппарата расходуется на трение краски внутри окрасочных шлангов .

Имеет определенный смысл выбирать шлаги большего диаметра , но они имеют и большую стоимость .
Входящие в состав окрасочного аппарата безвоздушного распыления погружные плунжерные насосы дают эффект пульсации краски выходящей из распылительного сопла . Окрасочный шланг способствуют сглаживанию этого эффекта . И чем толще и длиннее окрасочный шлаги , тем меньше пульсации краски на выходе распылительного сопла .

Современная промышленность выпускает все более густые краски , которые обладают высокими экологическими качествами ( минимальное содержание растворителей ) , прочностью , эффективностью нанесения .
Для работы с такими красками выпускается все более мощное окрасочное оборудование .
Добавление растворителя в краску всегда снижает ее вышеперечисленные полезные свойства.

Альтернативным способом снижения вязкости краски является ее предварительный разогрев.
Разогрев краски может быть произведен в емкости, из которой окрасочный аппарат производит забор краски или в самом окрасочном аппарате с помощью проточных подогревателей.

В отдельных случаях используются подогреваемые шланги, идущие от окрасочного аппарата к распылителю.
Разогретая краска, достигнув поверхности, быстро охлаждается до температуры поверхности и затвердевает, не образуя подтёков , что дает возможность наносить ее более толстым слоем , что даем значительное увеличение производительности проводимых окрасочных работ.

Проблемы с соплом:
Качество наносимого защитного покрытия в первую очередь зависит от правильного подбора распылительного сопла.
Если для краски определенной вязкости взять слишком большое сопло, то на определённом давлении факел может не раскрыться, и чтобы он раскрылся необходимо будет увеличивать давление , что приводить к увеличению скорости нанесения краски , затруднению ее равномерного нанесения , увеличению ее перерасхода .
Высокая скорость нанесения краски не является проблемой, когда окрашиванию подлежат большие плоские поверхности, окрашивание которых производится широким факелом.
Но если производится окраска поверхностей сложной формы, следует тщательно подбирать диаметр сопла и угол его распыления.

Особенностью , на которую также стоит обратить внимание является естественный износ сопла .
При выполнении больших объемов работ , постепенный износ сопла приводит к увеличению его диаметра , и как следствие , увеличение его производительности . Если это вовремя не заметить , то на окрашиваемой поверхности могут возникнуть подтеки и перерасход краски значительно увеличится.

Проблемы с фильтром .
При выборе фильтра со слишком низкой плотностью ячеек распылительное сопло окрасочного аппарата будет слишком часто засорятся , приводя к снижению качества окрашенной поверхности . При выборе сопла со слишком высокой плотностью , само сопло будет слишком часто засорятся и подлежать слишком частой чистке .
Что в значительной степени снижает производительность труда .

Проблемы с пульсацией давления:
Допустим, окрасочный аппарат способен развивать давление 300 бар и порог срабатывания триггера подкачки 100 бар.
Таким образом если сгладить пульсации , среднее давление будет 200 бар .
Даже если в шлангах будет потеря в 50 бар , то на входе окрасочного сопла будет довольно равномерное давление 150 Бар .